Manufacturing

製造

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製造に関わる様々な計画策定を効率化し、
持続可能な生産体制へ。

複数製品を複数ラインで生産するプラントにおいて、在庫状況や需要を踏まえながら、生産順序やライン配分、原料・製品タンクやサイロの繰り回しといった複雑な制約を考慮した生産計画を自動で立案します。
コストや現場負荷を抑えつつ、実行可能性の高い計画を導き出すことで、計画業務の効率化と、安定した生産運用を支援します。

Solution

ALGO ARTIS の課題解決

計画立案の属人化を解消し、変化に強い生産体制へ

課題

複雑な計画立案が属人化

製造に必要な条件や自社固有の事情も踏まえ、複雑な制約条件を全て満たし、その上で納期を満たす無理のない計画を立案する業務は、その複雑性から熟練者に属人化

解決

計画立案の属人化を解消

熟練者のノウハウを整理・形式知化し、計画立案業務を標準化することで、非熟練者でも業務遂行可能な安定した体制を実現。熟練者はより付加価値の高い業務に従事可能に

複雑な制約下でも、計画の質を妥協しない体制へ

課題

頻繁な見直しに伴う膨大な作業負荷

受注量・納期が直前まで決まらず販売計画を何度も見直したり、それに伴う生産計画、充填計画、用役計画などの見直しが頻繁に発生

解決

計画立案時間を90%削減

計画立案を効率化・自動化することで、作業時間を短縮。ステークホルダーとの交渉業務に集中し、機会損失を回避へ

計画の良し悪しを可視化し、納得感のある意思決定へ

課題

計画の良し悪しが判断できない

生産から物流まで、すべてのサプライチェーンの制約条件を勘案して計画を立てるには、一つの計画を立てるだけでも膨大な時間を要す。本当にベストな計画かどうかを判断するのが難しい

解決

切替回数20%削減

KPIを基準に複数の計画を比較することで、生産性改善による運用コストの削減、設備利用率の向上を目指す

Features

3つの特長

  • 01

    業界・業務に特化した
    ソリューションで手軽に業務改善

    それぞれの業界と業務における固有の要件に対応したソリューションを活用し、既存業務を再現しながら、手軽に効率化を実現

  • 02

    制約条件に合わせて
    柔軟にカスタマイズ

    複雑な計画業務に特化したアルゴリズムを活用し、従来は反映が難しかった多様な制約条件にも対応。お客様の業務に合わせて柔軟にカスタマイズし、現場で実行可能な計画づくりを実現します

  • 03

    ヒトを超える
    最適計画を出力

    多くの制約条件を踏まえたうえで、世界トップクラスの技術力を用いて実務に耐える計画案を短時間で導出。計画精度の向上により、収益性の改善やリスク低減に貢献します

Solution Areas

対応領域

製造では、工程・設備・人員・在庫などの複雑な制約条件を踏まえ、現場で実行可能な「実効性の高い計画」を導き出すことで、安定した生産活動と継続的な改善を支援します。

  1. 販売

    • 営業
    • 販売計画
    • 受注管理
  2. 調達

    • 購買計画
    • 原材料・副資材受発注
    • 用役計画(自家発電含む)
  3. 生産

    • 生産計画/ライン管理
    • 人員計画
    • 品質試験計画/廃棄物管理
    • 設備管理(修繕・投資・BCP)
  4. 物流

    • 在庫計画/充填計画
    • タンク・サイロ管理
    • 構内物流・倉庫内配置
    • 配送計画

生産計画

設備能力や在庫条件、原料制約などを踏まえ、多品目の生産計画を効率的に自動作成

充填計画

生産や出荷の予定と連動した充填計画を立案

購買計画

生産に合わせて、購買ルールを踏まえた計画立案

人員計画

生産に必要な人員について、個人ごとのスキルや休暇を踏まえて割り当て

用役計画

電力など生産に必要なユーティリティの調達計画を立案

メンテナンス計画

設備点検や定期修繕の実施タイミングの立案

品質試験計画

製品や原材料などの品質試験の日程や担当者の割り当て

配送計画

出荷時のトラックやタンクローリーの配車繰り

対応業界

  • 化学

  • 製薬

  • 自動車

  • 食品 / 飲料

  • 素材

  • 半導体 /
    電子部品

Case Studies

取り組み事例

CASE 1.

表計算ソフトに依存した属人的な計画業務から、効率と再現性のある生産計画へ

導入前の課題

  • 表計算ソフトで多大な時間を費やして計画作成
  • 属人化しており技術伝承に課題
  • 在庫状況優先で効率化の検討が不十分だった

導入後の効果

  • 計画作成時間の大幅な短縮
  • アルゴリズムによる計画提案で非熟練者をサポート
  • 切替回数の削減、在庫不足の抑制

在庫不足を回避しつつ
切り替え回数を極力抑える
生産計画を作成

生産計画のイメージ

多種多様な製品が存在し、
複雑になる生産計画を最適化

制約条件、評価指針、状況変化の要因

最適化の効果

  • 切替回数2/3に低減

  • 在庫不足解消

  • 計画立案時間9割解消

CASE 2.

属人化した生産計画から、AIによる標準化・効率化へ

導入前の課題

  • 多品目・複雑な制約条件により、生産計画の策定に膨大な時間がかかる
  • 熟練者への依存が高く、計画業務が属人化している
  • 在庫・原料・PSI情報が分散管理され、変更対応に工数が発生

導入後の効果

  • 最適化AIにより生産計画の草案を自動作成し、計画策定の効率と精度が向上
  • 計画業務の属人化を解消し、熟練者の業務負荷を軽減
  • 生産計画から在庫管理までを一元化し、業務全体の効率化とリスク低減を実現

操作画面イメージ

お問い合わせ

Contact

課題が整理されていなくても問題ありません。
今の計画業務で感じている違和感や悩みを、そのまま聞かせてください。
私たちが対話を通じて、計画最適化の視点から整理します。